设备介绍

DW-38NC半自动弯管机采用了纯液压动力驱动设备动作。

本设备通过液压缸伸缩拉动链条运动，带动弯管臂工作，来实现管件弯曲。弯曲角度通过旋转编码器反馈，实现弯管动作数字化控制。配合液压慢弯功能，可较精准的控制弯曲角度，特别适合单个弯角或者多个弯角在同一水平面产品的弯管加工。

本机的分解动作包括：夹紧、弯管、抽芯、侧辅推。

半自动弯管的动作流程：

• •夹紧管件（液压驱动，三角闭锁结构设计夹紧管件）；

• •弯管（油缸驱动，高强度板式链传动，编码器控制角度）；

• •抽芯（液压驱动，用于薄壁及小半径管件弯曲时使用，可选择关闭）；

• •侧辅推（油缸控制，和弯管动作同时进行，辅助管件成型）。

单片计算机控制，简便易用

DW-168NC大型弯管机采用单片机控制，中文屏幕触控操作，简单易用。预设手动、自动模式，只需要输入弯管角度，其他动作时间等简单参数，即可实现自动循环弯管

标配拉杆结构，提升弯管合格率

本机型标配了拉杆座，在应对部分高难度弯管时，使设备及模具连接更为稳固，可有效的提高批量生产时的设备稳定性，提高产品合格率。

轮模独立返还结构

本机设计了轮模独立返还结构，更适合大口径管件的取放料

快换式模具设计，便于弹性生产

168大型弯管机往往应用于小批量多品种的生产工况，需要频繁更换调整模具。本机采用了快速模具接口设计，不同模具可实现快速拆装，微量调整即可立即弯管。

高强度板式链带动弯管

为了适应大口径，厚壁管的稳定弯曲，本型号设备弯管采用高强度板式链设计，通过大半径的链轮，获得极高的弯管扭矩。

强化设备结构钢性，弯管更轻松稳定

本机的主要结构件均采用浇铸件整体成型，结构牢固可靠。同时每个部件，均进行了加强设计，钢性更高，管件弯曲更为轻松稳定。